連續式回轉爐適用于無(wú)機鹽粉體材料（如磷酸鐵鋰、碳酸錳、碳酸鋇）、金屬粉體等在氧化性（如空氣）或還原性氣氛（如氮氫混合氣）下的焙燒反應，也適用于化工行業(yè)催化劑載體氧化性處理以及石墨烯、納米材料、稀土等高新材料。
回轉窯的主要特點(diǎn)：
在熱處理即焙燒過(guò)程中，回轉筒體有個(gè)小傾斜度，散裝固體在窯中不斷地從進(jìn)料端移動(dòng)到出料端。窯爐一般都是連續、自動(dòng)運行的。它們可以直接運輸散裝固體，而不需要進(jìn)一步的輸送設備，這使得這些窯爐更加節能。由于回轉窯焙燒工藝對散裝固體或者粉體有著(zhù)重要的機械影響，因此必須為其處理的物料專(zhuān)門(mén)設計回轉窯。在熱處理設備的設計和工程中，必須考慮到散體固體的表征參數即流動(dòng)特性、流動(dòng)性、堆密度、含水量和工藝溫度。
針對不同的物料，回轉筒體沿其長(cháng)度的傾斜度、回轉筒體的旋轉速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應設計。在陶瓷、玻璃和粘結劑工業(yè)中，回轉窯現在用于粉末、粒狀、塊狀和干或濕混合料的熱處理。主要用途有干燥、脫附、預燒、煅燒、發(fā)泡、燒結等。
本實(shí)用新型涉及一種連續性生產(chǎn)的全密封連續式回轉爐，其包括進(jìn)料系統、出料系統、回轉爐體、爐頭密封組合、爐尾密封組合，物料自爐頭進(jìn)入爐頭料倉，沿粉料輸送系統進(jìn)入到回轉爐的爐管之中進(jìn)行加熱和煅燒，同時(shí)向另一端（窯尾）緩慢運行，爐體的爐管的兩端進(jìn)料和出料部分是靜止不動(dòng)的，爐管是旋轉的，在爐頭和爐尾部的動(dòng)靜配合之間設置密封系統形成密封，使物料在氣氛控制下進(jìn)行反應加熱，達到氣氛控制煅燒。隨著(zhù)新型粉體材料的發(fā)展需求，其對煅燒過(guò)程的控制和工藝要求越來(lái)越高，本實(shí)用新型能夠實(shí)現新型粉體材料在煅燒過(guò)程中高密封精度的指標要求。
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