滑軌式管式爐是一體化結構設計,用于1100℃以下快速升溫快速降溫的特殊工藝要求,通過(guò)移動(dòng)爐體實(shí)現快速冷卻的目的。同時(shí)也可以預先設定溫度,然后移動(dòng)到樣品處,達到快速升溫的效果。適合用于廣泛的RTP工藝及CVD石墨烯工藝。適用于要求升降溫速度比較快的CVD實(shí)驗。爐體采用MXG1200開(kāi)啟式管式爐,爐底安裝有直線(xiàn)滑軌,當生長(cháng)結束后,左右拉動(dòng)爐體能夠保證有足夠的空間使實(shí)驗樣品移出爐體,實(shí)現快速降溫的要求。
性能特點(diǎn):
1、工作溫度RT-1000℃;
2、日本進(jìn)口智能程序控溫儀控制精準,可編輯、儲存并調用多段程序;
3、爐殼結構,雙層爐殼風(fēng)冷結構;
4、不銹鋼雙層密封法蘭,進(jìn)、出氣閥采用美標針閥;
5、兩端可調式法蘭支撐結構,延長(cháng)石英管使用壽命;
6、LED高強度、抗破壞、全不銹鋼按鈕,經(jīng)久耐用;
7、超溫保護功能,當溫度超過(guò)允許設定值自動(dòng)斷電;
8、安全保護當爐體漏電時(shí)自動(dòng)斷電。
滑軌式管式爐淬火不充分引起變形:
這方面的問(wèn)題/難處在于部件進(jìn)入淬火劑的動(dòng)作,特別是在必須采用人工淬火時(shí)。部件一定要平穩地進(jìn)入淬火劑。(用熱處理人員的行話(huà)說(shuō),要避免讓部件“拍打”淬火劑。)整個(gè)部件均勻傳熱,能夠防止出現冷卻差異和應變差異。水平方向上的傳熱變化通常比垂直方向上的變化更為不利。使淬火劑保持適當的溫度,控制它的升溫,確保它的均勻流動(dòng),選擇最合適的淬火劑(比如空氣、水或聚合物),等等,都非常重要。比如,針對一項具體應用的需要,可以通過(guò)改變濃度、溫度和攪拌強度而調整聚合物的冷卻速度,從而保證泡核沸騰階段的均勻傳熱和淬火速度。淬火劑的維護也很重要。對形狀復雜的部件,比如鍛件、鑄件、沖擊擠壓件和使用薄板制成的部件,可以采用較低的淬火速度以改善變形行為。