這樣的裝置,這種裝置在給我們的生產(chǎn)帶來(lái)幫助的同時(shí),也是需要做好相應的維護和保養工作的,設備使用的危險性還是比較大的,所以在對設備進(jìn)行維護的過(guò)程中絲毫不能有馬虎。

　　

　　管式爐結構特點(diǎn)：

　　

　　a、加熱爐體采用雙層風(fēng)冷殼體開(kāi)啟式結構，爐殼和內膽合理的空氣夾層及合理的角度設計能有效的保證爐殼所有表面的溫度低于45℃；

　　

　　b、加熱爐體底部裝有滑軌，可實(shí)現使用爐管區域進(jìn)行快速升降溫；

　　

　　c、整爐體采用上下分體式結構，上方為加熱爐體；下方可作為移動(dòng)架內置真空系統、供氣系統等，根據不同的工藝只需更換下方控制裝置即可；操作方便、外形美觀(guān)，

　　

　　d、采用高純多晶氧化鋁纖維拼裝式進(jìn)口爐膛；表面涂有進(jìn)口高溫氧化鋁涂層，可以有效提高加熱效率且爐膛不易開(kāi)裂；

　　

　　e、爐膛電阻絲（北京首鋼HRE)采用環(huán)形布置，上下?tīng)t膛接觸面均采用臺階密封不易躥火，有效的保證爐膛的溫場(chǎng)均勻度和恒溫區的長(cháng)度；

　　

　　f、管式爐爐體兩端安裝有爐管防護網(wǎng)及爐管法蘭支撐裝置，可防止兩端裸漏的爐管高溫燙傷和爐管高溫下兩端的受力過(guò)重，

　　

　　g、加熱爐體的上下開(kāi)啟采用氣桿助力；準確的力矩計算及合理的開(kāi)啟角度限位，讓您在開(kāi)啟上爐蓋過(guò)程更加方便、安全；

　　

　　h、爐體操作面板合理的高度設計，讓您的操作觀(guān)察更加合理人性化；

　　

　　i、爐管采用高純雙石英管，耐腐蝕，可承受聚冷聚熱的溫度變化；

　　

　　j、雙爐管兩端采用不銹鋼法蘭進(jìn)行密封，接口為標準真空KF接口；保證冷卻氣體從中間管內通過(guò)，反應氣體在兩管約為（10mm）之間的距離進(jìn)行反應；

　　

　　k、設備氣路控制移動(dòng)柜，內有氫氣、氮氣、氬氣、甲烷質(zhì)量流量計、針型閥、管路等能進(jìn)行控制氣體；

　　

　　l、設備真空系統有復合真空計、高抽速真空泵、金屬波紋管、擋板閥等組成真空系統移動(dòng)柜；

　　

　　m、設備具有超溫、斷偶報警自動(dòng)斷電功能，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；

　　

　　n、采用PID溫控調節，可編程30段控溫程序；恒溫精度±1℃；溫控儀表接口豐富，可實(shí)現通訊、聯(lián)機操作等功能

　　

　　o、溫控性、穩定性高-先進(jìn)的0.2級溫控儀表，*的控制方式、合理的功率分布、溫度的性，整機穩定性達到*狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的熱處理效果；

　　

　　p、整機運行穩定、可靠-經(jīng)過(guò)結合各種工藝的不斷完善、優(yōu)化、細節改進(jìn)、核心部件的質(zhì)量控制及生產(chǎn)工藝的提高，整機設備運行穩定、可靠、使用壽命長(cháng)；