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當前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心R系列-回轉窯連續式回轉窯

連續式回轉窯

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

回轉窯具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優(yōu)點(diǎn)。 該回轉窯采用自研技術(shù),主要針對于粉料的混燒,可以增加粉料燒結的均勻性,因而特別適合鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。

產(chǎn)品型號:
更新時(shí)間:2024-07-16
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
訪(fǎng)問(wèn)量:454081

產(chǎn)品分類(lèi)

PRODUCT CLASSIFICATION

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品牌HAOYUE/皓越升溫速度(達到最高溫)1~10℃//min
內部尺寸Φ1300x13000mm加熱方式合金電阻絲
最大功率330kkW控溫精度±1℃
最高溫度950℃價(jià)格區間面議
儀器種類(lèi)管式爐產(chǎn)地類(lèi)別國產(chǎn)
應用領(lǐng)域環(huán)保,化工,石油,能源,電子

設備簡(jiǎn)介

連續式回轉窯以?xún)?yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件,采用雙層殼體結構,30 段程序控溫系統,移相觸發(fā)、可控硅控制,爐膛采用進(jìn)口高純氧化鋁多晶體纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統,能快速升降溫,采用高純310S 不銹鋼管,該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優(yōu)點(diǎn),是高校、科研院所、工礦企業(yè)做燒結、退火用的理想產(chǎn)品。

  該回轉窯采用自研技術(shù),可開(kāi)啟回轉式爐型。主要針對于粉料的混燒,儀器運行時(shí)爐管可以 360°轉動(dòng),且爐體可以?xún)A斜,傾斜角度可達到0.5-6°,可以增加粉料燒結的均勻性,因而特別適合生物質(zhì)材料熱處理、鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。此回轉爐的直徑可選,加熱區可以定制,所以適合于實(shí)驗室中較多粉料的燒結。

產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. 結構緊湊,操作簡(jiǎn)單易維護

  2. 氣氛控制精度高,自動(dòng)控溫 

  3. 采用動(dòng)態(tài)燒結方式,大幅提高熱效率

  4. 完備的尾氣處理系統

  5. 特制金屬內膽,耐腐蝕

  6. PLC控制、觸摸屏進(jìn)行人機交互

  7. 全密封結構,護氣體用量小

  8. 分區控制,可控溫區6

  9. 連續生產(chǎn),產(chǎn)能大幅提高


  10. 采用動(dòng)態(tài)燒結方式,無(wú)過(guò)燒和夾生現象。

產(chǎn)品規格

編號產(chǎn)品型號加熱材質(zhì)設備形式內膽直徑x有效長(cháng)(mm最高使用溫度(℃)爐管材質(zhì)加熱功率kW其它性能參數
R2CA9.5ACSa-27.3/240-950電阻絲連續式Φ273×2400950SUS310S27有效產(chǎn)能:8 L/h;轉速:0~5rpm;氣體流量:20m3/h
R4CA9.5ACSa-40/550-950電阻絲連續式Φ400×5500950SUS310S90產(chǎn)能:24 kg/h(比重:0.5 t/m3);轉速:03rpm;氣體流量:20 L/min
R6CA9.5ACSa-60/600-950電阻絲連續式Φ600×6000950鎳基合金160產(chǎn)能:80 kg/h(比重:1.8 t/m3);轉速:03rpm;氣體流量:200 m3/h
R13CA9.5ACSa-130/1300-950電阻絲連續式Φ1300×13000950SUS321330產(chǎn)能:1500 kg/h(比重:0.5 t/m3);轉速:05rpm;氣體流量:120 m3/h


 連續式回轉爐是一種高爐燃燒技術(shù),是現代鋼鐵工業(yè)中廣泛采用的重要設備之一。其基本原理是利用煤粉或天然氣等燃料在高溫下發(fā)生燃燒反應,產(chǎn)生高溫高壓的燃氣,將鐵礦石預先還原后,與高爐內的燃氣混合起來(lái),通過(guò)反應得到熔融的鐵和廢渣。本文將從連續式回轉爐的工作原理、結構、工藝流程、優(yōu)缺點(diǎn)等方面進(jìn)行詳細介紹。
  一、連續式回轉爐的工作原理
  連續式回轉爐的工作原理是:利用自由落體的高爐原理,將鐵礦石破碎、預處理、預還原后,通過(guò)連續輸送方式進(jìn)入回轉爐頂部,同時(shí)將煤粉或天然氣等燃料在高爐頂部噴入,與預處理后的鐵礦石混合均勻,隨著(zhù)爐內高溫高壓燃氣以及燃料氣化產(chǎn)生的可燃氣體一起向下流淌,直到底部排出熔融的鐵和廢渣。同時(shí),廢渣會(huì )不斷產(chǎn)生自身還原,自身溫度的上升,可提供部分熱量并部分自身消耗,減少燃氣能量的損失。
  二、連續式回轉爐的結構
  連續式回轉爐的結構主要包括回轉爐本體、上料系統、廢氣處理系統等部分。
  1. 回轉爐本體:由殼體、內襯、爐底、燃燒室、渣口、沙嘴等部件組成,以回轉爐筒為主體,設備具有旋轉、傾斜、提升等動(dòng)作功能。
  2. 上料系統:用于將鐵礦石、廢鐵等原料通過(guò)預處理后送入回轉爐內,主要包括鐵礦石的破碎與分選、原料的輸送系統等。
  3. 廢氣處理系統:對爐內產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行凈化,減少污染物的排放,保護環(huán)境和工人的健康。主要包括集塵系統和凈化系統等部分。
  三、連續式回轉爐的工藝流程
  1. 預處理:將生鐵等原料經(jīng)過(guò)破碎、分類(lèi)、磁選等工藝進(jìn)行預處理,得到適合回轉爐冶煉的鐵礦石原料;
  2. 柴煤或燃氣加熱:采用爐頂加熱的方式,將柴煤或燃氣加熱至高溫高壓的氣態(tài)可燃氣體;
  3. 回轉爐燃燒:將預處理后的鐵礦石混入氣態(tài)可燃氣體中,通過(guò)回轉爐內燃燒室的燃燒能,直接還原爐內鐵礦石,得到熔融的鐵和殘留廢渣;
  4. 廢氣處理:將工業(yè)爐膛內的尾氣通過(guò)廢氣處理系統進(jìn)行凈化處理,減少環(huán)境污染。
  四、連續式回轉爐的優(yōu)缺點(diǎn)
  1. 優(yōu)點(diǎn):
 ?。?)高效節能:連續式回轉爐在高溫下直接發(fā)生的反應,利用率高,能耗低,通常比傳統高爐能耗要低5%左右;
 ?。?)操作簡(jiǎn)便:由于爐內原料的連續性輸送,操作工作不需要手動(dòng)干預,不會(huì )受到人為因素影響,避免了操作繁瑣的過(guò)程;
 ?。?)高溫高壓燃氣的利用:在高效的燃燒和爐內流動(dòng)過(guò)程中,回轉爐內子彈型顆粒物混合均勻,廢爐渣溫度高且可自身還原,可自身消耗部分能量。
  2. 缺點(diǎn):
 ?。?)維護成本高:由于回轉爐采用多種高溫材料制成,容易受到高溫、腐蝕、磨損等因素的影響,需要經(jīng)常維護和更換設備,維護成本較高;
 ?。?)環(huán)保要求高:相比傳統高爐,由于回轉爐冶煉過(guò)程中使用的是燃氣,而非固體燃料,因此在廢氣排放和特殊儀表處理程序等方面要求較高。
  綜上所述,連續式回轉爐作為一種高效、節能、環(huán)保的鋼鐵冶煉設備,在現代鋼鐵工業(yè)中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。雖然在維護成本和環(huán)保方面有一定的缺陷,但是其仍被廣泛應用于現代工業(yè)領(lǐng)域,未來(lái)的發(fā)展前景仍然值得期待和關(guān)注。

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