上海真空熱壓爐的性能與結構：

　　1、利用濕法涂釉來(lái)需燒結內膽。

　　2、這是一種型鋼結構的爐體，采用了1050級硅酸鋁纖維作為他的主要隔熱材料，且高中兩個(gè)溫區的厚度分別在340mm、200mm以下，而低溫區我們則采用100K礦棉氈，另外在外觀(guān)方面我們在爐體外使用0.74mm的彩色波紋鋼板，整個(gè)真空爐既美觀(guān)又實(shí)用。

　　3、內置8臺內循環(huán)式不銹鋼風(fēng)機幕，可以保持爐內均溫(不銹鋼風(fēng)機幕有阻斷熱流外溢的作用)。

　　4、加熱器采用的是剛玉莫來(lái)石管，不但耐高溫，使用壽命長(cháng)，且維修成本低。另外。加熱器也起著(zhù)保持爐內均溫的作用。

　　5、加熱區能保證產(chǎn)品有8至10分鐘的加熱時(shí)間，充分溶平瓷釉，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　6、輸送機采用靈活可靠且壽命長(cháng)的懸掛鏈，并將燒結和干燥合并成一條輸送線(xiàn)，形成高度自動(dòng)化的生產(chǎn)。

　　7、爐頂吊鉤采用的是高溫耐熱鋼，安全可靠

　　8、上海真空熱壓爐劃分有7-8組加熱器，每組都能進(jìn)行單獨的控溫，為了進(jìn)一步保持爐內的均溫，該爐還可以上下分別控溫.在測溫方面，爐內測溫點(diǎn)高達20個(gè)，可全面掌控爐內溫度。

　　9、產(chǎn)品干燥時(shí)間在30分鐘左右，且長(cháng)度和速度分別達到60m，25s左右，使產(chǎn)品充分干燥。

　　10、采用了特殊結構，將廢熱回收利用于產(chǎn)品的干燥，這樣可節約大量的電能。

　　

　　上海真空熱壓爐主要由以下幾個(gè)部分組成：

　　1、爐體：通常由耐高溫材料制成，能夠承受高溫和真空環(huán)境。

　　2、加熱系統：一般采用電阻加熱、感應加熱或電子束加熱等方式，能夠提供均勻的高溫環(huán)境。

　　3、真空系統：包括真空泵、閥門(mén)和真空測量裝置，用于抽真空和維持真空狀態(tài)。

　　4、壓力系統：通過(guò)液壓或氣動(dòng)系統施加壓力，使材料在高溫下進(jìn)行壓制。

　　5、控制系統：用于監控和調節溫度、壓力和真空度等參數，確保工藝過(guò)程的精確執行。