間歇式回轉爐是采用技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節能的新型電爐，主要運用于粉體顆粒在動(dòng)態(tài)環(huán)境下的燒結，具有溫度均勻，燒結時(shí)間縮短，有利于物料燒結時(shí)候的反應、烘干、揮發(fā)、還原等優(yōu)點(diǎn)。 回轉爐的爐體呈圓筒形，用厚鋼板制成，筒內襯以耐火材料。爐體橫架在支座的滾輪上，稍?xún)A斜（10%-6%）。爐體長(cháng)度與直徑之比在12:1到30:1之間。操作時(shí)爐體勻速轉動(dòng)。由于爐體的傾斜和轉動(dòng)，爐料由高處逐漸移向低處。爐料在運動(dòng)過(guò)程中逐漸升溫，并依次發(fā)生物理、化學(xué)變化?；剞D爐的溫度一般控制在爐料熔點(diǎn)以下。
間隙式回轉爐廣泛應用于冶金、鋰電池材料、玻璃、新能源、活性炭材料、金屬粉末材料等材料在一定氣氛條件下的專(zhuān)業(yè)燒結反應設備。主要應用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗和小批量生產(chǎn)之用。
鋁及再生鋁行業(yè)中鋁錠及廢鋁在熔煉爐里被熔化后生成鋁水，也產(chǎn)生一定量的鋁灰，一般的來(lái)說(shuō)，從爐子里出來(lái)的直收率因廢料的不同大致在88%-92%之間，有相當一部分的鋁夾在鋁灰里，爐子里耙出的鋁灰含鋁量在40-60%之間。對于鋁渣處理的回收設備，一般分坩堝、立式炒灰機、回轉爐等幾種設備。
而間歇式回轉爐適用于大批量處理熱渣、冷渣及含高鐵類(lèi)鋁渣。人員配置少，只需要一名熟練的叉車(chē)工和一名輔助工即可，一天可處理幾噸到幾十噸的冷熱鋁渣，工作效率*。從爐子耙出的熱渣，用旋轉叉車(chē)送進(jìn)回轉爐，利用回轉爐的倒順旋轉和叉車(chē)耙子的前后攪拌，即可以將鋁渣中的鋁水分離出來(lái)，在操作過(guò)程中應注意控制溫度，可以加入冷渣或小生鋁作為控溫劑及二次提煉。處理完畢后將回轉爐桶身用液壓油缸傾斜頂起即可倒出鋁水，鋁水倒完后旋轉桶身即可卸灰，操作簡(jiǎn)單方便。鋁渣中鋁水回收率達到80%以上，如與篩選式冷灰桶配套使用，綜合回收率達到90%以上?；剞D爐和篩選式冷灰桶是取代坩堝和立式炒灰機來(lái)大批量處理鋁渣和冷渣的理想設備。
間歇式回轉爐處理熱渣和冷渣都不需要加熱裝置，尤其是處理冷渣時(shí)只需要有一斗爐子耙出的熱渣，就可以連續操作處理，操作過(guò)程除了設備運轉的電能外不需要額外的能耗，由于是集中處理，產(chǎn)生的灰塵便于集中收集，真正做到了節能環(huán)保。
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