加熱爐操作的好壞，從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行鑒別：

　?、贍t口溫度在工藝指標范圍內。

　?、谶M(jìn)料量及溫度均勻③爐管受熱均勻，管內不結焦

　?、苋剂舷牡?，熱效率高

　?、轄t膛溫度在工藝指標范圍內。

　?、掭椛涫页隹谔庁搲涸?20~-40Pa之間。

　?、呋鹧娴念伾珵榻埸S色，火焰穩定

　?、酄t子不冒黑煙。

　　使用燃油燒嘴時(shí)，蒸汽量過(guò)小時(shí)，燃料油霧化不好，會(huì )導致燃燒不*，火焰長(cháng)而軟，爐膛火焰混亂。蒸汽量過(guò)大，火焰短而發(fā)白，易縮火。燃料油和蒸汽都過(guò)大時(shí)，火焰過(guò)長(cháng)，易撲燒爐管。因此要求箱式高溫爐調節油、氣量要適宜，使火焰明亮、硬直又均勻。

　　燃料油溫度低、黏度大、霧化不良，會(huì )從火嘴往下滴油，影響燃燒效果，要及時(shí)提高燃料油的溫度。

　　燃料油或霧化蒸汽帶水，火焰會(huì )冒火星而易縮火，應該注意脫水，防止這種現象發(fā)生。

　　空氣量要調節適當?？諝饬坎蛔銜r(shí)，火焰發(fā)紅，焰前有余煙，應調節風(fēng)門(mén)，適當加大空氣量?？諝饬窟^(guò)多時(shí)，爐膛溫度下降，過(guò)?？諝庀禂翟龃?，爐子熱效率將會(huì )降低，燃料消耗增加，爐管易氧化剝皮，應適當關(guān)小風(fēng)門(mén)。

　　煙道擋板的調節，應使爐膛有一定的負壓即可，真空管式加熱關(guān)得過(guò)小會(huì )產(chǎn)生正壓，使燃料燃燒不好，爐膛發(fā)暗；開(kāi)度過(guò)大，冷空氣進(jìn)入爐膛

　　管式爐開(kāi)工操作

　　1.1檢查煤氣系統、蒸汽系統及油系統各閥門(mén)、旋塞及煙道翻板是否具備開(kāi)工條件。

　　1.2儀表確保完好。

　　1.3爐膛通蒸汽清掃，至爐體上部冒出蒸汽為止。

　　1.4確認洗油已正常循環(huán)，爐內蒸汽管已經(jīng)通入蒸汽。

　　1.5打開(kāi)煙囪翻板至1/2處。

　　1.6先將點(diǎn)火煤氣管點(diǎn)燃，放在煤氣噴嘴處，然后開(kāi)煤氣噴嘴閥門(mén)，確認煤氣已點(diǎn)燃后，再依次點(diǎn)燃其它噴嘴。

　　1.7調節加熱煤氣量、風(fēng)量和翻板開(kāi)度，使管式爐以10-20℃/h的速度升溫，爐膛溫度超過(guò)250℃，以30-40℃/h的速度升溫。

　　1.8爐膛溫度穩步升溫，逐漸提高富油溫度達到技術(shù)規定。

　　2停工操作

　　2.1關(guān)閉煤氣旋塞、總閥門(mén)、氣動(dòng)調節閥門(mén)和支管閥門(mén)，必要時(shí)煤氣堵盲板。

　　2.2將煙囪翻板和通風(fēng)口稍開(kāi)，使爐溫緩慢下降，自然冷卻。

　　2.3停爐時(shí)間不超過(guò)3天可不放油，否則，應將油放入地下槽，并用蒸汽掃凈。

　　第二個(gè)：

　　開(kāi)工

　　1檢查管式爐各部良好，煤氣供給正常。

　　2將煤氣管道內存水放凈，若次或煤氣管道檢修后開(kāi)工，則用蒸汽吹掃煤氣管道后，再用煤氣趕蒸汽至做爆發(fā)試驗合格。

　　3打開(kāi)煙囪翻板，使爐膛處于負壓狀態(tài)。

　　4打開(kāi)蒸汽清掃截門(mén)，清掃爐膛至煙囪冒大量蒸汽后關(guān)閉。

　　5先給火種，再送煤氣，確認點(diǎn)燃后調節煙囪翻板開(kāi)度和煤氣量，使管式爐逐漸升溫至規定值。

　　6開(kāi)工或停工時(shí)間較長(cháng)，在開(kāi)啟之前用臨時(shí)煤氣管道（或開(kāi)一組火嘴）小火烘烤，待爐膛溫度緩慢（2—4小時(shí)）升至150℃后，方可正式點(diǎn)火開(kāi)工。

　　10停工

　　10.1接到停工通知后，逐漸關(guān)閉煤氣入口截門(mén)和總截門(mén)，停止加熱。

　　10.2爐膛溫度降至300℃以下時(shí)，全開(kāi)煙囪翻板。

　　10.3長(cháng)時(shí)間停用，油管用蒸汽吹凈，煤氣管道用蒸汽吹掃。

　　以上便是今天關(guān)于不可否認，管式爐的開(kāi)停機過(guò)程的相關(guān)知識一定要好好學(xué)習的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。