真空熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成（見(jiàn)圖 1 ）。 

（ 1 ） 爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動(dòng)密封裝置的固定座中心線(xiàn)與爐體上法蘭盤(pán)必需垂直，以保證下頂桿運動(dòng)的直線(xiàn)度。動(dòng)密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長(cháng)密封件的使用壽命。 

（ 2 ） 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸（在圖上未標出）和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區，必需強制冷卻。

（ 3 ） 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體（如圖 2 ） 

（ 4 ） 熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動(dòng)爐蓋上下運動(dòng)，二是驅動(dòng)熱壓油缸運動(dòng)。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動(dòng)或自動(dòng)。自動(dòng)運行時(shí)，可根據設定的壓力自動(dòng)保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動(dòng)的速度調節范圍為 50~300mm/min 。熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩定性，不能抖動(dòng)。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運動(dòng)質(zhì)量是重要的條件之一。下頂桿是*一個(gè)在高溫區有載運動(dòng)的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區運動(dòng)。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動(dòng)密封性能。整個(gè)爐體內的極限真空度在很大程度上取決于下頂桿動(dòng)密封的情況。這是該爐的關(guān)鍵技術(shù)之一，要達到良好的動(dòng)密封性能有很高的難度，這是不少研制者失敗的原因之一。為保證極低的漏氣率，一方面要提高加工精度，另一方面要選用適宜的密封材料。在該爐中，選擇聚四氟乙烯作為動(dòng)密封材料。其特點(diǎn)是能耐 300 ℃高溫、耐烘烤、放氣率低、耐磨損，而且具有良好的潤滑性能。密封圈的幾何形狀（見(jiàn)圖 3 ），是根據爐子在正、負壓狀態(tài)設計的。正壓狀態(tài)時(shí)，正壓氣室的氣壓使 A 圈抱緊下頂桿；負壓時(shí)，負壓氣室的氣流使 B 圈收縮，抱緊下頂桿。