感應加熱技術(shù)的多種應用

感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料（即工件）的內部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線(xiàn)圈、交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線(xiàn)圈制作成不同的外形。

　　線(xiàn)圈和電源相連，電源為線(xiàn)圈提供交變電流，流過(guò)線(xiàn)圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過(guò)工件的交變磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)使工件產(chǎn)生渦流來(lái)加熱。感應加熱是伴隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)和拖拉機工業(yè)的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

　　目前常用的zui有效的熱處理工藝，具有下列多種應用：表面淬火、透熱淬火、回火和消除應力（低溫）、退火和正火（高溫）、焊縫退火、粉末金屬燒結等。已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)廣泛應用。在鑄造方面，正在迅速發(fā)展雙聯(lián)熔煉工藝，即利用中頻爐保溫改性，進(jìn)行球墨鐵或合金鋼的精密澆鑄；在鍛造方面，利用敢于加熱實(shí)現快速透熱熱鍛，不僅減少了氧化皮損耗而且大大地增加了鍛模的壽命，其材料利用率可達85，鍛件表面粗糙度可小于50μm；在焊接、淬火方面，國外一方面致力于開(kāi)發(fā)大功率全固態(tài)高頻電源，一方面致力于開(kāi)發(fā)高度自動(dòng)化熱處理成套處理系統。我國目前每年大約需要1000萬(wàn)t鑄件，而鑄造行業(yè)仍以沖天爐熔煉、一般鑄鐵的鑄造為主，噸位較小，導致溫度及成份波動(dòng)大，廢品率高。較好的鑄造業(yè)廢品率也在6～15間，而一般鑄造廠(chǎng)的廢品率則高達30。