碳化硼是一種新型非氧化陶瓷材料，因其具有熔點(diǎn)高、硬度高、密度低、熱穩定性好，抗化學(xué)侵蝕能力強和中子吸收能力強等特點(diǎn)而被廣泛應用于能源、軍事、以及核能領(lǐng)域。碳化硼又稱(chēng)黑鉆石，是僅次于金剛石和立方氮化硼的第三硬材料，故成為超硬材料家族中的重要成員。

目前碳化硼材料主要通過(guò)燒結法制備，不過(guò)碳化硼是共價(jià)鍵很強的陶瓷材料，共價(jià)鍵占90%以上，而且碳化硼的塑性差，品界移動(dòng)阻力很大，固態(tài)時(shí)表面張力很小，從而決定了碳化硼是一種極難燒結的陶瓷材料。純碳化硼在燒結過(guò)程中通常存在燒結溫度高、燒結后所得陶瓷致密度低，斷裂韌性較差等問(wèn)題。工業(yè)上一般采用無(wú)壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結、放電等離子燒結等技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)燒結工藝、添加燒結助劑提高碳化硼的力學(xué)性能，為進(jìn)一步研究碳化硼的燒結工藝奠定基礎。

純B4C的無(wú)壓燒結致密化非常困難，氣孔缺陷和致密度是影響碳化硼陶瓷性能指標的關(guān)鍵因素。而燒結溫度和粉末粒度是影響碳化硼陶瓷致密度的重要指標。研究表明，純碳化硼無(wú)壓燒結致密化主要的條件是采用低氧含量的粒度≤3μm的超細粉末且溫度范圍在2250~2350℃。

無(wú)壓燒結碳化硼制品工藝簡(jiǎn)單、加工成本低，對燒結條件沒(méi)有太多要求，可適用于生產(chǎn)形狀復雜的產(chǎn)品，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，是制備陶瓷常用的燒結技術(shù)。但由于燒結溫度高，晶粒容易異常生長(cháng)，使燒結過(guò)程難以控制，產(chǎn)品性能不穩定。

熱壓是在高溫條件下改善粉末塑性，具有成型壓力低，變形阻力小，產(chǎn)品密度高，顯微組織優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，因而，降低碳化硼的燒結溫度可以采用熱壓燒結工藝。

與單純熱壓相比，將液相燒結和熱壓燒結相結合，燒結溫度大大降低，致密度相對提高。

通常熱壓燒結條件為：真空或惰性氣氛，壓力20~40MPa，溫度2200~2300℃，保溫時(shí)間0.5~2h。碳化硼是共價(jià)鍵很強的化合物，在高溫下燒結擴散速率慢，物質(zhì)流動(dòng)發(fā)生較少，使其致密化過(guò)程非常困難。

為了降低燒結溫度和表面能，提高碳化硼陶瓷的綜合性能，必須加入添加劑來(lái)促進(jìn)碳化硼的熱壓燒結。添加劑包括燒結助劑或第二相反應燒結，在高溫高壓條件下，可以促進(jìn)燒結，控制晶粒長(cháng)大，提高力學(xué)性能，獲得高致密度、高性能的碳化硼陶瓷產(chǎn)品。目前加入的添加劑主要包括金屬單質(zhì)（Fe、Al、Ni、Ti、Cu、Cr等）、金屬氧化物（Al2O3、TiO2等）、過(guò)渡金屬碳化物（CrC、VC、WC、TiC等）及其他添加劑（AlF3、MgF2、Be2C、Si等）。

熱壓燒結的特點(diǎn)是工藝較復雜，對設備要求高，加工成本高且生產(chǎn)效率低，而且只能制備形狀較為簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

熱等靜壓燒結碳化硼，將粉末壓坯成型或裝入包套的粉料放入高壓容器中，無(wú)需燒結助劑，把惰性氣體作為傳遞壓力的介質(zhì)（如N2、Ar），使粉料受到各向同性的壓力，降低燒結溫度，可獲得細晶顯微結構、高彎曲強度和致密度的碳化硼陶瓷材料。

熱等靜壓燒結的特點(diǎn)是陶瓷材料的顯微結構均勻，綜合性能好，設備費用較高，只能加工形狀簡(jiǎn)單的零件。

放電等離子燒結（SPS）是集等離子活化、電阻加熱和熱壓為一體，具有升溫速度快、燒結時(shí)間短、晶粒均勻、冷卻迅速、外加壓力、材料致密度高和燒結氣氛可控等特點(diǎn)的一種新型快速燒結技術(shù)?？梢杂行Ю梅勰﹥炔康淖陨戆l(fā)熱，放電點(diǎn)的彌散分布實(shí)現均勻加熱。

皓越科技自主研發(fā)的大型熱壓裝備，可滿(mǎn)足陶瓷插板生產(chǎn)的高標準要求，鑄就軍工品質(zhì)。

皓越科技是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售電爐為一體的先進(jìn)型技術(shù)企業(yè)。公司一直專(zhuān)注于先進(jìn)陶瓷與復合材料、半導體材料、碳材料和鋰電及新能源材料裝備四大領(lǐng)域，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，竭誠服務(wù)于客戶(hù)，提供完善的一體化產(chǎn)業(yè)解決方案。