特種陶瓷材料雖然具有優(yōu)異的絕緣(大部分陶瓷)、耐高溫、抗腐蝕性能及耐磨性能，但其脆性大，加工性能很差難以制備出大型或者是形狀復雜的結構件。金屬材料具有優(yōu)良的室溫強度、韌性、導電性和導熱性，與陶瓷材料在性能上形成了一種明顯的互補關(guān)系。使用連接技術(shù)將兩種材料可靠的結合起來(lái)，就可以充分利用各自的優(yōu)良性能，制造出滿(mǎn)足要求的復雜構件。

  由于陶瓷材料與金屬材料化學(xué)鍵結構根本不同，加上陶瓷本身特殊的物理化學(xué)性能，因此無(wú)論是與金屬連接還是陶瓷自身的連接都存在不少的難題。其主要體現在如下兩個(gè)問(wèn)題，其一：陶瓷材料主要由離子鍵和共價(jià)鍵組成，金屬材料則主要是由金屬鍵構成，二者幾乎不浸潤，因此需要考慮陶瓷與金屬材料的潤濕性問(wèn)題，其二：兩者的線(xiàn)膨脹系數一般相差較大，當采用熱封或者機械連接時(shí)，陶瓷與金屬的接頭處會(huì )有較大的應力殘留，削弱接頭的力學(xué)性能甚至使接頭受到破壞開(kāi)裂，因此需考慮結頭處的熱應力緩解問(wèn)題。

  常見(jiàn)的連接方式是采用釬焊工藝，利用熔點(diǎn)低于被焊材料的金屬或非晶材料做釬料，加熱到低于被焊件母材熔點(diǎn)，高于釬料熔點(diǎn)溫度，利用融化的釬料來(lái)潤濕母材、填充焊縫，實(shí)現被焊材料相互連接。

  固相擴散連接是目前研究較多的耐高溫陶瓷/金屬連接方式，其工作原理是：兩個(gè)同種或異種材質(zhì)在高溫及一定壓力下緊密接觸，表面發(fā)生塑性變形，原子間實(shí)現相互擴散，形成良好的接頭。 

  該工藝的優(yōu)點(diǎn)是接頭處質(zhì)量穩定，連接強度高，可焊接較大截面的接頭，一次可焊多個(gè)接頭，效率較高，可增加中間層，對陶瓷材料無(wú)需表面金屬化。但該法工藝過(guò)程復雜，可滿(mǎn)足高溫和耐蝕條件下的應用要求。對連接表面狀態(tài)和連接設備要求高。

客戶(hù)實(shí)驗設備：P2型 真空熱壓燒結多功能一體爐 

   實(shí)驗步驟：

    1、抽真空（抽至10^-2Pa）；

  2、升溫加熱（升溫至1250℃，升溫速率15℃/min）；

  3、1250℃保溫100min（1小時(shí)40min）；

  4、1250℃保溫15min時(shí)開(kāi)始（加壓）加力6t，加力過(guò)程持續60min（溫度1250℃）

  5、加力6t完成之后保壓15min（溫度仍為1250℃）；

  6、卸載壓力，10min壓力卸載至0（溫度仍為1250℃）；

  7、壓力卸載完成，隨爐從1250℃自動(dòng)降溫至室溫。

實(shí)驗圖集

  真空熱壓燒結完美的達成了客戶(hù)的實(shí)驗工藝要求，側開(kāi)門(mén)結構，非常適合大尺寸的模具裝卸，操作方便。實(shí)驗過(guò)程中，壓力及位移控制準確，精度高，保證了擴散連接工藝的壓制精度，整個(gè)工作區爐溫均勻性好，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量高，金屬基材沒(méi)有出現過(guò)熱熔化的現象。