管式爐的爐殼采用硅橡膠密封于爐口采用水冷卻還可以保護爐口硅橡膠密封件，高溫管式爐法蘭上設有進(jìn)排氣口。  

    管式爐的可通氣系統由數顯質(zhì)量流量調節，壓力監測，具有報警功能，氣體控制柜上增加減壓閥、氣體流量計于爐膛結合，高溫管式爐進(jìn)氣口設在氣體控制柜的底部，排氣設在管式爐側面。高溫管式爐的熱電偶安裝在爐膛正面。高溫管式爐的爐頂是雙層爐膛可以打開(kāi)，以便維修。  

    管式爐的結構、加熱工藝、溫度控制和爐內氣氛等，都會(huì )直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過(guò)高會(huì )引起晶粒長(cháng)大、氧化或過(guò)燒，嚴重影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然冷卻，就能提高鋼的硬度和強度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻，則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。  

    為了獲得尺寸和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達到保護模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無(wú)氧化加熱爐。在敞焰的少無(wú)氧化加熱爐內，利用燃料的不*燃燒產(chǎn)生還原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率降低到0.3%以下。  

    為了使爐溫恒定和實(shí)現規定的升溫速度，除必須根據工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類(lèi)別、工業(yè)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外，還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力，或對電功率等可控變量通過(guò)各種控制單元進(jìn)行相互調節，以實(shí)現爐溫、爐氣氛或爐壓的自動(dòng)控制。