管式爐的結構簡(jiǎn)單，熱效率高，排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術(shù)，不僅實(shí)現了尾氣余熱的回收利用，而且解決了傳統硫酸銨干燥工藝導熱油(或蒸汽)的消耗，降低了焦化工序能耗，減排了CO2、SO2等氣體排放，具有較高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效果，是焦化行業(yè)低碳綠色轉型發(fā)展的新技術(shù)，具有很高的推廣應用前景。

　　

　　快速冷卻，并在高溫下打開(kāi)爐門(mén)：

　　由于陶瓷纖維具有很好的隔熱效果，因此隔熱過(guò)程中的能耗非常低，停電后溫度緩慢下降。一些客戶(hù)希望在完成一個(gè)實(shí)驗后可以立即進(jìn)行下一個(gè)實(shí)驗，因此爐門(mén)在高溫下可以打開(kāi)以獲得較高的冷卻速度。但是，管式爐的損壞非常大，容易使爐子變冷和變熱。破裂，加熱元件不能承受這種冷熱沖擊。我們通常建議您在冷卻到至少600°C時(shí)小心地打開(kāi)爐門(mén)。如果確實(shí)需要高溫取放部件，請考慮是否可以使用碳化硅爐。

　　

　　管式爐的排煙尾氣余熱回收利用新技術(shù)應用效果：

　　1、應用情況

　　粗苯蒸餾工序尾氣余熱干燥硫酸銨新技術(shù)應用于濟鋼化工廠(chǎng)6#、7#焦爐硫酸銨干燥工序，于2013年7月底竣工投運，干燥后的硫酸銨產(chǎn)品*符合*質(zhì)量標準。

　　2、應用效果

　　實(shí)施余熱利用后，與使用導熱油給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本30萬(wàn)元;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比，每年降低運行成本至少87萬(wàn)元。通過(guò)尾氣余熱利用改造，減排了廢水、CO2和SO2，同時(shí)節約了蒸汽生產(chǎn)用水，降低了工序成本，達到了節能降耗的目的，具有較高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。