管式爐用于縝密部件的真空退火、回火、淬火等熱處理。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實(shí)驗室分析和工業(yè)熱處理。采用陶瓷纖維保溫材料，重量輕，保溫效果好。管式爐升溫速度快，節能50%以上，省時(shí)1倍。適用于在氧化條件下或在真空氣氛條件下的燒結實(shí)驗.

 

　　1.具有抗干擾能力強，控制精度高，沖溫值小的特點(diǎn)
 

　　2.與立式爐相比智能控制儀，儀表采用模塊化結構，EMI技術(shù)模糊PID調節，具有抗干擾能力強，控制精度高，沖溫值小。
 

　　3.雙四位LED數碼顯示，加熱功率光柱顯示。
 

　　4.具有手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)干擾切換控制參數自整定功能,而箱式電爐卻沒(méi)有這種功能?？删幊虧M(mǎn)足10個(gè)時(shí)段連續控溫和恒溫的要求，實(shí)現定時(shí)自動(dòng)升溫和恒溫。
 

　　5.真空系統采用特種密封技術(shù)，真空度大，空氣泄露小,真空度達 0.1MPa。充分體現快速、準確、隨意、人性化設計。

　　提高管式爐的溫度控制精度可以通過(guò)以下幾種方法實(shí)現：
 

　　1. 使用高質(zhì)量的溫控系統：選擇具有高質(zhì)量溫度控制器(如PID控制器)和熱電偶的管式爐，這些設備能夠更準確地監測和調節爐內溫度。
 

　　2. 進(jìn)行溫控系統校準：定期對溫控系統進(jìn)行校準，確保熱電偶和溫度顯示器的準確性?？梢允褂脴藴蕼囟仍磥?lái)進(jìn)行校準。
 

　　3. 優(yōu)化PID參數：對于采用PID控制，適當調整PID參數可以提高溫度控制精度。這通常需要通過(guò)自動(dòng)整定或手動(dòng)調整來(lái)實(shí)現。
 

　　4. 減小熱慣性：通過(guò)增加保溫材料或優(yōu)化爐膛設計，減小爐壁的熱慣性，從而加快升溫響應速度，提高溫度穩定性。
 

　　5. 改善爐內氣流：通過(guò)增加風(fēng)扇或其他循環(huán)裝置來(lái)改善爐內氣體的流通性，使得爐膛內部溫度更加均勻，從而提高溫度控制精度。
 

　　6. 避免環(huán)境干擾：確保工作環(huán)境穩定，避免陽(yáng)光直射、風(fēng)吹或其它熱源的干擾。
 

　　7. 使用閉環(huán)控制：實(shí)施閉環(huán)控制策略，即根據實(shí)時(shí)的溫度反饋調整加熱功率，有助于提高溫度控制的精度和平穩性。
 

　　8. 考慮物料性質(zhì)：對于特定的加熱物料，了解其熱導率和熱膨脹系數等物理屬性，有助于預測物料對溫度的影響并采取相應措施。
 

　　通過(guò)上述方法的綜合應用，可以提高管式爐的溫度控制精度，進(jìn)而提高加熱質(zhì)量和效率。不過(guò)，需要注意的是，不同類(lèi)型的和加熱過(guò)程可能有著(zhù)不同的限制因素，因此在具體實(shí)施時(shí)需要根據實(shí)際情況進(jìn)行調整和優(yōu)化。