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金剛石/鋁復合材料的制備

金屬基復合材料由于結構特殊，因此在傳熱性能方面具有較好的優(yōu)勢。其中，金剛石／鋁復合材料由于具有低密度、高導熱和熱膨脹系數可調等優(yōu)勢而成為熱管理領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)和發(fā)展方向，例如作為導熱性能優(yōu)異的熱管理材料，可以協(xié)調逐漸增大的功率密度與周?chē)h(huán)境的溫差，實(shí)現高效散熱并降低與芯片材料熱膨脹系數不匹配的目的，提高系統的穩定性和可靠性。金剛石／鋁復合材料導熱性能的優(yōu)劣很大程度上依賴(lài)于制備工藝，因此，復合工藝方法在材料研究中顯得尤為重要。金屬基復合材料的制備方法多種多樣，隨著(zhù)工藝技術(shù)和裝備的...

管式爐電爐的環(huán)保節能體現在哪里？

管式爐電爐是國家標準節能型周期式作業(yè)爐，超節能結構，采用先進(jìn)的復合爐襯結構，節電30%-40%適用于精密鑄造行業(yè)和模殼加熱，效率高，比燃油、燃煤成本大大降低。該管式爐熱工材料選用高品質(zhì)節能型輕質(zhì)泡沫磚和優(yōu)質(zhì)保溫制品砌筑而成。管式爐該爐溫度調節方便、安全，只要調節功能按鈕，即可實(shí)現溫度控制，免去了燃油爐調節油咀的麻煩。具有控溫穩定。性能*。能耗較低。爐膛潔凈等優(yōu)點(diǎn)。*解決了您的環(huán)保壓力。管式爐性能*。能耗較低。爐膛潔凈等優(yōu)點(diǎn)。用優(yōu)質(zhì)耐火材料保溫性能良好;加熱元件由高電阻合金絲繞...

真空熱壓燒結爐結構及應用簡(jiǎn)介

對于金屬、陶瓷以及一些難熔金屬中間化合物粉末的燒結，一般采用兩種燒結方式即無(wú)壓燒結和有壓燒結。而目前常用的有壓燒結主要常采用以下三種方式，熱等靜壓燒結、熱壓燒結及氣壓燒結。隨著(zhù)大量新材料的不斷被研發(fā)出來(lái)及工業(yè)化量產(chǎn)的需求，上述三種有壓燒結被大量應用于新材料的制備。熱等靜壓燒結及氣壓燒結設備由于自身結構特殊，生產(chǎn)成本較為昂貴，對于很多生產(chǎn)型廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)，并不是較好的選擇，因而研發(fā)成本較低的真空熱壓燒結爐有著(zhù)其現實(shí)意義?，F在的研究及生產(chǎn)實(shí)踐證明，熱壓材料致密化的過(guò)程包括塑性流動(dòng)、粘性...

非晶/納米晶復合材料制備方法簡(jiǎn)介

非晶合金的形成晶體是通過(guò)結晶過(guò)程形成的具有規則幾何形狀的固體，它是由原子或者分子按照一定規律周期性排列形成的。與晶體相對應的，原子或分子不規則排列，沒(méi)有周期性和不具有對稱(chēng)性的固體叫做非晶。它是一種長(cháng)程無(wú)序、短程有序的結構。由于受到非晶形成能力的限制，非晶合金多以粉末、細絲和薄帶等低維形式存在。大塊非晶合金的出現拉開(kāi)了非晶合金的序幕，制備要點(diǎn)是冷卻過(guò)程中抑制晶體相的形核和長(cháng)大。非晶合金的制備目前大塊非晶合金的制備方法主要分為兩種：直接凝固法和粉末固結法。直接凝固法主要包括水淬法...

放電等離子燒結技術(shù)研究現狀與發(fā)展趨勢

SPS技術(shù)研究現狀粉末冶金技術(shù)具有短流程、節能耗、低成本、少加工等一系列優(yōu)點(diǎn)，可自由組裝材料結構從而準確的調控材料性能，是綠色制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。而放電等離子燒結技術(shù)具有快速、低溫、節能、環(huán)保、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品性能優(yōu)異等優(yōu)勢，廣泛應用于金屬、陶瓷、硬質(zhì)合金、梯度功能材料等方面，是目前關(guān)注度較高的新型制備技術(shù)和工藝之一。SPS技術(shù)是在模具和粉末顆粒之間或塊體樣品中直接通入脈沖電流進(jìn)行燒結或者連接的一種快速成型的制備方法，是20世紀90年代以來(lái)開(kāi)始研究的一種快速燒結新工藝。相比...

SPS制備超細晶鉬合金

鉬及鉬合金具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，低的膨脹系數和高的導電導熱系數，是非常具有應用前景的難熔金屬材料，在宇航、電子和核能等眾多工業(yè)領(lǐng)域都有很廣泛的應用。有相關(guān)學(xué)者圍繞改善鉬合金的力學(xué)性能做了大量的研究工作，雖然合金的強度和硬度有大幅的提升，但是此時(shí)合金的韌性往往會(huì )出現下降，為了兩者兼顧，細化晶粒就是較好的解決方案之一。近些年發(fā)展起來(lái)的SPS燒結法利用的是脈沖能、放電脈沖壓力和焦耳熱產(chǎn)生瞬時(shí)高溫場(chǎng)來(lái)實(shí)現均勻燒結的過(guò)程，具有升溫速度快、燒結時(shí)間短、組織均勻、致密度高等可控的鮮明特點(diǎn)...

放電等離子燒結（SPS）的應用

放電等離子燒結（SparkPlasmaSintering）即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經(jīng)放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術(shù)。放電等離子燒結系統能夠實(shí)現在燒結過(guò)程中加壓，脈沖電流產(chǎn)生的等離子體及燒結過(guò)程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時(shí)間短、組織結構可控、節能環(huán)保等鮮明特點(diǎn)。脈沖電流通過(guò)粉末粒子SPS在材料制備中的應用由于SPS*的燒結機理，S...

SPS放電等離子燒結機理簡(jiǎn)介

放電等離子體燒結（SPS）是一種快速燒結方法,在低的大氣壓下利用軸向力和脈沖電流對粉末進(jìn)行高速加熱固化的燒結技術(shù)。這種加熱方式能夠施加非常高的加熱溫度，能夠大幅提升致密度（見(jiàn)下圖），將納米粉末的固有性質(zhì)保持在其致密的產(chǎn)品中。SPS系統的基本結構如下圖所示。該系統主要包含垂直加壓系統、水冷系統、氣氛控制系統，脈沖電流發(fā)生器和控制器等。粉末材料堆疊在燒結模具腔室中，在軸向壓力和脈沖電流的共同作用下，溫度迅速升高到高于環(huán)境溫度1000~2500℃，從而在幾分鐘內就能生產(chǎn)出高質(zhì)量的燒...